自吸泵报价服务至上

目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵等几大类。广泛运用精细化工、生物***、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等行业。

磁力泵的工作原理：　　

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能蕞低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能蕞大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体***到磁能蕞低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

磁力泵的种类：　　

目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。

磁力泵退磁原因分析

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天带大家看一下磁力泵退磁原因都有哪些

1、对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。

2、对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。

3、对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。

4、当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

5、罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在韦章作业。

6、罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。

磁力泵退磁分析

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合（如输送易然、易暴、易挥发的低温介质、***或贵介质的场合）对某些泵提出了决对无泄漏要求，这种需求促进了无泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的发展。但是磁力泵也会存在退磁的原因，那么都有哪些呢？

由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。

而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。

自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。

即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能***，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。

安徽南方化工泵业有限公司生产的磁力泵全密封、无泄漏、无污染、振动小、噪音低、环保；是石油化工、炼油、制药、化学制品等行业的环保产品。我们的产品适合运输内容如下：

1、不含固体颗粒的易然、易暴、***及贵重介质和其它要求无泄漏及介质不允许密封污染的场合；

2、除非能有效排除铁磁性微粒，否则本产品应回避含有磁性微粒的液体；

3、可选择电机直联或通过联轴器连接的形式；

4、电机直联可节省成本和空间，传动效率较高，安装方便，不需同心度校准，超过45KW时，为了便于检修，应采用联轴器连接的形式。