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磁力泵退磁原因分析

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天带大家看一下磁力泵退磁原因都有哪些

1、对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。

2、对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。

3、对磁力泵进行了充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。

4、当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

5、罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在韦章作业。

6、罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。

磁力泵退磁分析

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合（如输送易然、易暴、易挥发的低温介质、***或贵介质的场合）对某些泵提出了决对无泄漏要求，这种需求促进了无泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的发展。但是磁力泵也会存在退磁的原因，那么都有哪些呢？

由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。

而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。

自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。

即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能***，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。

磁力泵出现无流量的情况怎么办

磁力泵在我们工业中是必不可少的产品，很过行业都不能离开他。有的朋友在操作磁力泵的时候会出现无流量的情况，下面来和大家一起分析一下原因：

1.1 无流量

1.1.1 进口阀是否打开，阀是否完好无故障——完全打开进口阀门；

1.1.2 进口管路是否吸入不够或者流体未进入满管——改变管道布置，保证流体满管；

1.2 流量或者扬程不够

1.2.1 电机转速是否达到要求，泵转速是否一致——检查并纠正；

1.2.2 吸入滤网有堵塞——清理滤网；

1.2.3 泵转向是否正确——按要求改变转向；

1.3 过载

1.4 扬程过小——适当闭关出口阀；

1.5 流体比重过大或者转速过高——泵或者电机重新选型；

1.4 噪音或者振动过大

1.4.1 电机、泵对中情况不好——检查对中，达到规定要求；

1.4.2 基础钢度不够——强化基础，紧固地脚螺栓；

1.4.3 轴承部有异响——检查轴承，必要时更换新轴承；

耐腐蚀磁力泵易损部件有哪些？

耐腐蚀磁力泵是指使用耐腐蚀原料，如玻纤增强聚丙希(pp)和聚偏氟乙烯(pvdf)制作出的具有耐高温、耐酸碱特性的磁力驱动泵。今天小编就来和大家讲解一下耐腐蚀磁力泵易损部件有哪些？

1、耐腐蚀磁力泵的叶轮是输送液体的核心部件，如果经常输送酸性液体，容易对叶轮造成损坏，所以需要定期的更换或者修复。一般叶轮使用寿命可以达十一年以上，但是如果使用不当，就需要定期的更换。

2、耐腐蚀磁力泵的泵轴也是易损部件，当输送高比重介质时，不具备软启动、瞬间断压或泵水锤现象，使泵轴断裂。

3、耐腐蚀磁力泵的内磁、外磁长时间在高温环境下，容易产生退磁，效率等要求不能满足要求，如果耐腐蚀磁力泵内外磁场失效，则需要重新更换内外磁性组。

4、耐腐蚀磁力泵轴承也是易损部件，非常常见的原因是内部有杂物造成的损坏，需要清理干净内部杂物即可。

5、耐腐蚀磁力泵磁力泵的密封圈一般采用软质、腐蚀性氟橡胶，也是容易损坏的配件。